5 běžných procesů pro zpracování dílů z hliníkové slitiny:
1. Zpracování dílů z hliníkové slitiny, nazývané také CNC zpracování, automatické soustružnické zpracování, CNC soustružnické zpracování atd.,
(1) Běžné obráběcí stroje používají soustružení, frézování, hoblování, vrtání, broušení atd. ke zpracování dílů forem a poté provádějí potřebné opravy u montérů a sestavují je do různých forem.
(2) Požadavky na přesnost dílů forem jsou vysoké a je obtížné zajistit vysokou přesnost obrábění pouze běžnými obráběcími stroji, proto je nutné pro zpracování používat přesné obráběcí stroje.
(3) Aby byly lisovací díly, zejména lisovníky složitých tvarů, lisovací otvory a zpracování dutin více automatizovány, a opravárenské práce zámečníků více automatizovány, je nutné používat CNC obráběcí stroje (jako jsou třísouřadnicové CNC frézky, obrábění centra, CNC bruska apod.) ke zpracování forem.
2. Lisování dílů z hliníkové slitiny
Děrování se týká tvářecího procesu působením vnější síly na desky, pásy, trubky a profily pomocí děrovacích strojů a lisovnic za účelem plastické deformace nebo oddělení za účelem získání obrobků (výlisků) požadovaného tvaru a velikosti. Lisování je proces výroby příslušenství výrobku s určitým tvarem, velikostí a výkonem, pomocí výkonu konvenčního nebo speciálního lisovacího stroje se deska přímo deformuje silou ve formě a poté se deformuje do určitého tvaru, velikost a výkon. talíř. Matrice a zařízení jsou tři hlavní prvky lisovacího zpracování. Metoda lisování je způsob zpracování kovu za studena, proto se také nazývá lisování za studena nebo lisování plechů, označované jako lisování. Jedná se o hlavní metodu zpracování kovů a plastů.
3. Přesné lití příslušenství z hliníkové slitiny
Patří mezi přesné lití speciálních odlitků. Díly získané tímto způsobem většinou není nutné obrábět. Jako je vytavitelné lití, tlakové lití atd. Ve srovnání s tradičními technikami lití je přesné lití metodou lití. Metoda může získat přesnější tvar a zlepšit přesnost odlévání. Běžnější praxí je: nejprve navrhnout a vyrobit formu podle požadavků produktu (s malou rezervou nebo bez rezervy), odlít vosk metodou lití, aby se získala originální vosková forma, a poté opakovaně natřít na voskovou formu, tvrdá skořápka, vosková forma se v ní rozpustí, aby se získala dutina pro odparafinování; plášť je vystřelen pro dosažení dostatečné pevnosti; kovový materiál pro lití; písek se po ostřelování čistí; lze získat vysoce přesné hotové výrobky. Tepelné zpracování a zpracování za studena dle požadavků výrobku.
4. Příslušenství z hliníkové slitiny práškové metalurgie
Prášková metalurgie je technologie, která využívá kovový prášek (někdy se přidává malé množství nekovového prášku) k míchání kovového prášku, tvarování, slinování a výrobě materiálů nebo výrobků. Má dvě části, a to:
(1) Výroba kovového prášku (také včetně slitinového prášku, dále společně jen "kovový prášek").
(2) Smíchejte kovový prášek (někdy také přidejte malé množství nekovového prášku), tvarujte jej a spékejte, aby vznikl materiál (nazývaný „materiál práškové metalurgie“) nebo produkt (nazývaný „produkt práškové metalurgie“).
5. Vstřikování dílů z hliníkových slitin
Pevný prášek a organické pojivo jsou rovnoměrně hněteny a po granulaci jsou vstřikovány do dutiny formy pomocí vstřikovacího stroje v zahřátém a změkčeném stavu (~150 °C), aby ztuhly a vytvořily se a poté se chemicky nebo tepelně rozložily vytvořený polotovar. Pojivo se odstraní a poté se produkt získá slinováním a zhuštěním. Ve srovnání s tradičními procesy se vyznačuje vysokou přesností, jednotnou organizací, vynikajícím výkonem a nízkými výrobními náklady. Její produkty jsou široce používány v elektronickém informačním inženýrství, biomedicínském vybavení, kancelářském vybavení, automobilech, strojích, hardwaru, sportovním vybavení, hodinářském průmyslu, zbrojním a leteckém průmyslu.
