V současnosti používaný stroj na vytlačování hliníkových trubek obsahuje vytlačovací box a válec. Zahřátá hliníková tyč je vložena do vytlačovací skříně z přívodního otvoru a válec začne pracovat, aby přiměl vytlačovací paprsek tlačit hliníkovou tyč k pohybu směrem k vytlačovací hubici. Vysoká teplota Hliníková tyč ve stavu má dobrou plasticitu. Když se teplota hliníkové tyče sníží, sníží se i plasticita. Pod určitým tlakem a rychlostí vytlačovacího paprsku vytlačovací podložka tlačí na hliníkovou tyč, aby vytvořila plastický tok a vytlačovala z vytlačovací hubice. tak, aby se získala hliníková trubka s požadovaným tvarem a velikostí průřezu; během procesu vytlačování je hliníková tyč ve stavu silného tlaku v zóně deformace vytlačováním, což může poskytnout plnou vůli její plasticitě a získat velké množství deformace a deformaci vytlačováním lze zlepšit. Struktura kovových materiálů může zlepšit své mechanické vlastnosti, zejména u hliníkových tyčí s vytlačovacím efektem, po kalení a stárnutí jsou podélné (směr vytlačování) mechanické vlastnosti vytlačovaných výrobků mnohem vyšší než u podobných výrobků vyrobených jinými způsoby zpracování. Zpracování lisu má také velkou flexibilitu. Pro výrobu produktů různých tvarů, velikostí a odrůd na stejném zařízení je nutné pouze vyměnit vytlačovací hubici a operace výměny vytlačovací hubice je jednoduchá a pohodlná, časově náročná a efektivní. Stále však existují velké problémy při tvarování některých dvouvrstvých bezešvých hliníkových trubek.
Bezešvá hliníková trubka obecně používá metodu vytlačování perforací. Protože bezešvá hliníková trubka má vlastnosti malé specifické hmotnosti, snadného zpracování a vysoké mechanické pevnosti, ve skutečnosti jsou požadavky na výrobní proces bezešvé hliníkové trubky poměrně přísné a jemné.
Při výrobě vysoce kvalitních bezešvých hliníkových trubek je však třeba věnovat pozornost některým problémům ve výrobním procesu.
Problémy vyžadující pozornost ve výrobním procesu bezešvé hliníkové trubky
Velké bezešvé hliníkové trubky jsou obecně vytlačovány za tepla a poté podrobeny následnému praktickému zpracování. Malá bezešvá hliníková trubka může být vytlačována za tepla nebo tažena za studena a poté podrobena následnému účinnému zpracování.
Hydrát oxidu hlinitého vyrobený ve výrobním procesu bezešvé hliníkové trubky vyžaduje kontinuální vytlačování a během procesu vytlačování je prudce dehydratován za vzniku puchýřů. Aby se zabránilo trachomu na bezešvé hliníkové trubce, neměla by kulatá hliníková tyč pro vytlačování mít odvalující se trhliny; neměl by být skladován ve vlhkém prostředí a obsah hydroxidu sodného v čisticím roztoku by měl být asi 30 %. Kontrolujte obsah hliníkových iontů v čisticím roztoku.
