Hlavní rozdíly mezi vysokofrekvenčně svařovanou trubkou a vytlačovanou trubkou spočívají ve výrobním procesu, aplikačním scénáři a výkonnostních charakteristikách.
Proces výroby
Elektrická odporově svařovaná trubka (elektrická odporově svařovaná trubka) je ocelová deska přes víceválcové ohýbání a poté vysokofrekvenční indukční ohřev podle principu kožního efektu pro posílení povrchového tavení materiálu a spojení trubky. Po ohnutí za studena je ocelový pás nebo deska vypuštěna do podavače ke svařovacímu stroji a za působení vysokofrekvenčního proudu je v krátké době dokončeno svařování a tepelné zpracování ocelové trubky. Výhody vysokofrekvenčně svařované trubky jsou hladký vnitřní a vnější povrch svařované trubky, vysoká pevnost, vysoká účinnost výroby, nízké náklady a mohou vytvářet různé specifikace potrubí. Vysokofrekvenční svařovaná trubka je široce používána v automobilech, strojírenství, elektrotechnice, stavebnictví a dalších oborech.
Extruded Tube : Extrudovaná trubka (Extruded Tube), také známá jako hliníková extruzní trubka nebo hliníkový profil, se týká hliníku prostřednictvím ohřevu, tlakového a formovacího lisování trubky, s odlišným výrobním procesem než vysokofrekvenčně svařované trubky. Vytlačovací trubka má vlastnosti nízké ceny, silné plasticity, vysoké rovinnosti povrchu, rovnoměrné pevnosti a není omezena délkou trubky, může produkovat jakoukoli délku trubky. Použití extrudované trubky je však poměrně úzké, většinou se používá ve strojních zařízeních, elektrických spotřebičích a příčkách budov a dalších oborech.
Aplikační scénáře a výkonnostní charakteristiky
Vysokofrekvenční svařovaná trubka : vysokofrekvenční svařovaná trubka se používá hlavně pro potrubí pro přenos tekutin, jako je přenos vody, ropy, zemního plynu, plynu a jiných materiálů. Mezi jeho výhody patří nízká cena, vysoká účinnost, silná kontinuita a nevznikají odpadní plyny a odpadní voda ve výrobním procesu, nízká hlučnost a dobrý účinek na ochranu životního prostředí .
Extrudované trubky : Extrudované trubky se často používají při výrobě dílů, které vyžadují vysokou přesnost a kvalitu povrchu díky své vysoké přesnosti a povrchové úpravě. Přestože díly protlačované za tepla mají lepší rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu než díly lisované za tepla, obvykle vyžadují následné opracování nebo řezání. Díly lisované za studena lze použít přímo bez dalšího zpracování.
Ochrana nákladů a životního prostředí
Vysokofrekvenční svařovaná trubka : vysokofrekvenční svařovaná trubka neprodukuje odpadní plyny a odpadní vodu ve výrobním procesu, má nízkou hlučnost, dobrý účinek na ochranu životního prostředí a snižuje pořizovací náklady.
Vytlačovací trubka: Vytlačování za tepla i za studena vyžaduje zahřátí polotovaru a předehřátí formy, což může generovat určitou spotřebu energie a emise, ale za studena vytlačované díly lze použít přímo, což snižuje následné náklady na zpracování.
4 Závěr
Prostřednictvím výše uvedené analýzy lze vidět, že existují velké rozdíly mezi vysokofrekvenčně svařovanou trubkou a extrudovanou trubkou, pokud jde o technologii výroby, fyzikální strukturu a oblast použití. Technologie výroby vysokofrekvenčních svařovaných trubek je pokročilá a široce používaná, zatímco náklady na výrobu vytlačovaných trubek jsou nízké, ale rozsah použití je omezený. Výrobu je potřeba vybrat podle konkrétních potřeb.
