Hliníková žebrová trubka pro chladič oleje

Požadavky na výkon 

Jako prvky tepelné výměny pracují hliníkové žebrové trubky pro chladič oleje po dlouhou dobu v podmínkách vysokoteplotních spalin. Například žebrované trubky používané ve výměnících tepla kotlů se používají v drsných prostředích s vysokou teplotou, vysokým tlakem a korozivní atmosférou. To vyžaduje, aby žebrované trubky měly velmi vysoké ukazatele výkonu.

1. Antikorozní výkon

2. Ochrana proti opotřebení

3. Nízký přechodový odpor

4. Vysoká stabilita

5. Schopnost proti popelení

Stav výroby

Sada ploutví

Proces nastavování žeber spočívá v použití děrovacího lisu ke zpracování dávky jednotlivých žeber předem a poté pomocí ručních nebo mechanických metod k montáži žeber na vnější povrch trubky podle určitého stoupání (rozteče křídel) pomocí přesahu. Je to nejstarší způsob zpracování ploutvových trubek. Protože nastavený proces je jednoduchý, technické požadavky nejsou vysoké, použité zařízení je levné a snadno se udržuje, mnoho továren jej stále používá. Tento proces je pracné procesní řešení, vhodné pro kapitálové a technické podmínky obecných malých továren nebo městských podniků.

Manuální způsob montáže se nazývá ruční montáž. Jde o lisování ploutví jednu po druhé za pomoci nástrojů a lidské síly. Protože přítlačná síla žeber je omezená, interference sady je malá a žebra jsou náchylná k uvolnění.

Mechanická montáž žeber se provádí na stroji na montáž žeber. Protože jsou žebra zatlačována mechanickou nárazovou silou nebo tlakem kapaliny, je přítlačná síla velká, takže lze použít větší přesah. Pevnost spojení mezi žebry a trubkou je vysoká a není snadné ji uvolnit. Stroj na montáž mechanické převodovky má vysokou produktivitu, ale je hlučný, má špatnou bezpečnost a špatné pracovní podmínky pro pracovníky. Hydraulický převod sice nemá výše uvedené problémy, ale zařízení je drahé, technické požadavky na personál údržby jsou vysoké a jeho produktivita je také nižší.

Vykládané spirálové ploutve

Vykládaná spirálová hliníková žebrová trubka pro chladič oleje je spirálová drážka určité šířky a hloubky předem zpracovaná na ocelové trubce a poté je ocelový pás vykládán na ocelovou trubku na soustruhu. Během procesu navíjení, v důsledku určité síly před utažením, bude ocelový pás pevně utažen ve spirálové drážce, čímž se zajistí určitá kontaktní plocha mezi ocelovým pásem a ocelovou trubkou. Aby se zabránilo odrazu a odpadnutí ocelového pásu, měly by být dva konce ocelového pásu přivařeny k ocelové trubce. Aby se usnadnilo vykládání, měla by být mezi ocelovým pásem a spirálovou drážkou určitá boční mezera. Pokud je boční mezera příliš malá a vytvoří se interference, bude proces vkládání obtížně probíhat hladce. Kromě toho bude mít navinutý ocelový pás vždy určitý odskok, což má za následek, že ocelový pás a spodní povrch spirálové drážky nebudou dobře spojeny. Vykládaná žebra lze provádět na obecném zařízení, náklady nejsou vysoké, ale proces je komplikovaný a efektivita výroby je nízká.

Pájené trubky se spirálovými žebry

Zpracování pájených trubek se spirálovými žebry se provádí ve dvou krocích. Nejprve je rovina ocelového pásu kolmá k ose trubky a je navinuta na vnější povrch trubky spirálovitě a dva konce ocelového pásu jsou přivařeny k ocelové trubce, aby se upevnila. Potom, aby se odstranila mezera v místě styku mezi ocelovým pásem a ocelovou trubkou, jsou ocelový pás a ocelová trubka svařeny dohromady pájením.

Tento způsob je drahý, proto se často používá jiný způsob, to znamená, že trubka obalená ocelovým pásem je umístěna do nádrže na zinkovou kapalinu pro celkové žárové zinkování. Přestože celkové řešení pro žárové zinkování nemusí být schopno dobře proniknout extrémně malou mezerou mezi žebrem a ocelovou trubkou, na vnějším povrchu žebra a vnějším povrchu ocelové trubky se vytvoří kompletní galvanizovaná vrstva. Trubka se spirálovým žebrem využívající celkové žárové zinkování je omezena tloušťkou pozinkované vrstvy (když je galvanizovaná vrstva tlustá, má zinková vrstva nízkou pevnost a snadno odpadá) a zinková kapalina nemůže proniknout do mezery úplně, takže rychlost spojení mezi žebrem a ocelovou trubkou není stále vysoká. Navíc součinitel prostupu tepla zinku je menší než u oceli (asi 78 % oceli), takže kapacita přenosu tepla je nízká. Zinek je v kyselinách, zásadách a sulfidech velmi náchylný ke korozi. Proto pozinkované spirálové trubky nejsou vhodné pro výrobu předehřívačů vzduchu (rekuperace odpadního tepla ze spalin kotle).

Vysokofrekvenčně svařovaná spirálová žebra

Vysokofrekvenčně svařované trubice se spirálovými žebry jsou jednou z nejpoužívanějších trubek se spirálovými žebry. Nyní jsou široce používány při rekuperaci odpadního tepla v energetice, hutnictví, cementářském průmyslu a petrochemickém průmyslu. Vysokofrekvenčně svařované trubice se spirálovými žebry se vyrábějí pomocí skinefektu a efektu blízkosti vysokofrekvenčního proudu, zatímco ocelový pás je ovinut kolem ocelové trubky, aby se ohříval vnější povrch ocelového pásu a ocelové trubky, dokud nejsou plastové nebo roztavené, a svařování je dokončeno pod určitým tlakem ovinutého ocelového pásu. Toto vysokofrekvenční svařování je vlastně svařování v pevné fázi. Ve srovnání s metodami jako je vykládání, pájení natvrdo (nebo celkové žárové zinkování) je pokročilejší z hlediska kvality produktu (rychlost svařování žeber je vysoká, až 95 %), produktivity a stupně automatizace.

Kategorie produktů

Existuje mnoho druhů ploutvových trubek a stále se objevují nové typy. Obecně lze říci, že je lze klasifikovat podle následujících hledisek:

1. Třídění podle technologie zpracování

(1) Vytlačované žebrové trubky;

(2) Svařované žebrové trubky (vysokofrekvenčně svařované žebrové trubky, žebrové trubky svařované pod tavidlem);

(3) Válcované žebrové trubky;

(4) Trubky s žebry;

(5) lité žebrové trubky;

(6) tahem vinuté žebrové trubky;

(7) Vrstvené trubky.

2. Klasifikace podle tvaru ploutve

(1) Čtvercová žebrovaná trubka;

(2) Kruhová žebrovaná trubka;

(3) Trubka se spirálovými žebry;

(4) Podélná žebrovaná trubka;

(5) Vlnitá žebrovaná trubka;

(6) Šroubovitá vroubkovaná žebrovaná trubka;

(7) Jehlová žebrovaná trubice;

(8) Integrální desková žebrovaná trubka (deskové žebro);

(9) Vnitřní žebrovaná trubka. Atd.

3. Podle toho, zda je materiál žebrové trubky stejný jako materiál základní trubky, lze jej rozdělit na:

(1) Jednoduchá kovová žebrová trubka

(2) Bimetalová kompozitní žebrová trubka

4. Klasifikace jednoduché kovové ploutvové trubky podle materiálu

(1) Měděná trubka s ploutvemi;

(2) Hliníková žebrová trubka;

(3) Trubka žeber z uhlíkové oceli;

(4) Trubka žeber z nerezové oceli;

(5) Litinová (ocelolitinová) žebrová trubka; atd.

5. Klasifikace podle použití

(1) Žebrová trubka pro klimatizaci;

(2) Žebrová trubka pro chlazení vzduchem;

(3) Kotel: žebrové trubky používané pro vodní stěnu, ekonomizér, resp. předehřívač vzduchu;

(4) Žebrová trubka pro rekuperaci průmyslového odpadního tepla;

(5) Žebrová trubka pro jiné speciální účely; atd.