Hliníková slitina je široce používána v různých svařovaných konstrukčních výrobcích díky své nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, dobré odolnosti proti korozi, nemagnetické, dobré tvarovatelnosti a dobrému výkonu při nízkých teplotách. Ke svařování se místo materiálu ocelového plechu používá hliníková slitina a hmotnost konstrukce může být snížena o více než 50%. Hliník a slitiny hliníku se proto kromě širokého použití v letectví, kosmonautice a elektrotechnice stále častěji používají také v petrochemickém průmyslu.
Vzhledem k tomu, že trubky z hliníku a slitin hliníku vedou teplo rychle a tavná lázeň rychle krystalizuje, neměly by během montáže vzniknout žádné mezery nebo tupé hrany a je třeba se vyhnout nucenému zpracování, aby se snížilo velké zbytkové napětí po svařování. Délka polohovacího svaru je 10-15mm.
Před svařováním odstraňte černý prášek a oxidový film na povrchu příchytného svařování a opravte oba konce do mírného sklonu. Svařenec není nutné předehřívat. Před svařováním vyzkoušejte svařování na zkušební desce. Když se potvrdí, že neexistuje žádná pórovitost, proveďte formální svařování. Použijte vysokofrekvenční zapalování oblouku, počáteční bod oblouku by měl překročit středovou čáru asi 20 mm a zůstat tam asi 2-3 sekundy a poté, pod podmínkou zajištění průniku, použijte vysokoproud, rychlé svařování, svařovací drát se nekýve a konec svařovacího drátu není Měl by opustit oblast chráněnou argonem. Při opuštění ochranné zóny argonového plynu by měl být konec svařovacího drátu odříznut. Úhel mezi svařovacím drátem a povrchem svaru by měl být asi 15° a úhel mezi svařovací pistolí a povrchem svaru by měl být mezi 80° a 90°.
Pro zvýšení ochranné zóny argonu a zvýšení ochranného účinku lze pro zvýšení průtoku argonu svařovací pistolí použít porcelánovou trysku svařovací pistole s velkým průměrem. Když se na trysku přichytí rozstřiky, které brání proudění argonového plynu, rozstřiky je třeba odstranit nebo trysku vyměnit. Když je wolframový hrot znečištěný, tvar je nepravidelný atd., je nutné jej opravit nebo vyměnit. Wolframová elektroda by neměla vyčnívat z trysky. Řízení svařovací teploty je především řízení rychlosti svařování a svařovacího proudu.
Výsledky testů ukazují, že vysokoproudé rychlé svařování může účinně zabránit tvorbě pórů. Je to způsobeno především rychlejším pronikáním svaru během procesu svařování, krátkou dobou ohřevu roztaveného kovu a menší možností absorpce plynu. Při zavírání oblouku věnujte pozornost vyplnění kráteru oblouku, zmenšení roztavené lázně a vyvarování se smršťovacích otvorů. Spojení koncového bodu by mělo být svařeno o 20~30mm. Po zastavení oblouku odložte zastavení plynu o 6 sekund. Když jsou otáčející se trubky z hliníku a hliníkové slitiny svařovány natupo, svařovací hořák by měl být v poloze pro svařování mírně nahoru, což vede k pronikání. Při svařování spodní vrstvy silnostěnné trubky není potřeba svařovací drát, ale pro následnou svařovací vrstvu je potřeba svařovací drát.
