Hlavní funkcí olejového chladiče (označovaného jako olejový chladič) je chlazení motorového mazacího oleje a je důležitou náhradní součástí chladicího systému automobilového motoru. V dnešní době se u automobilových olejových chladičů používá převážně vícevrstvá hustě uspořádaná klikatá celohliníkové chladiče oleje s odstupňovanými žebry. Tento typ chladiče oleje má malé rozměry, nízkou hmotnost a vysokou účinnost chlazení, ale celková struktura chladiče oleje je složitá. Zároveň má také velmi přísné požadavky na těsnicí výkon a odolnost chladiče oleje proti korozi. Aby bylo dosaženo přesného a spolehlivého spojení mezi chladičem oleje a chladicím systémem, stala se metoda připojení výzkumným tématem, které přitáhlo velkou pozornost. Tento článek bere jako výzkumný objekt deskový chladič oleje z hliníkové slitiny typu CA. Nejprve je stanoven proces odporového bodového svařování struktury horní desky olejového chladiče a proces pájení jádra jádra v peci Nocolok. Za druhé, po svaření, makromorfologie, mikrostruktura, mikrotvrdost, tahové vlastnosti a analýza trhání V tomto pořadí bylo provedeno měření bodových svarových spojů a byl studován vliv různých procesních parametrů na vlastnosti bodových svarových spojů. Současně se studuje vliv parametrů procesu pájení na mikrostrukturu pájeného spoje chladiče oleje a provádí se komplexní výkonnostní test chladiče oleje, který poskytuje některé návrhy pro svařování tohoto typu. deskový chladič oleje z hliníkové slitiny. Teoretický základ řemesla. Experimentální výzkum ukazuje, že: 1) Bodový svarový spoj se skládá ze tří částí: nuget, plastový kroužek a obecný kov, přičemž nuget patří k typické struktuře "sloupcovité zrno + rovnoosé zrno". proudu a svařovacího cyklu, rovnoosá struktura zrna ve středu svarového nugetu postupně hrubla, počet sloupcových struktur zrn klesal s rostoucím svařovacím proudem a rostl s rostoucím tlakem elektrody.2) Účinky svařovacího proudu svařovací cyklus a tlak elektrody na mikrotvrdost a tahové zatížení bodových svarových spojů jsou různé. oblast vlivu.3) Když je svařovací proud, cyklus a tlak vzduchu elektrody 22 kA, 8 cyc a 0,20 MPa, v tomto pořadí, a doba předpětí a doba výdrže jsou 25 cyc a 15 cyc, výkon bodového svařování kloub dosahuje nejlepší hodnoty a jeho průměrná hodnota je výrazně vyšší. Mikrotvrdost je 40,64 Hv a tahová smyková síla 2,103 kN.4) Mikrostruktura oblasti pájení je typickým α(Al) tuhým roztokem a eutektickou fází Al+Si. Optimální procesní parametry procesu pájení jsou jako následuje: teplota šesti zón je 600-605-610-615-620-615 a rychlost sítového pásu v pájecí zóně je 320 mm/min. Byl proveden komplexní test výkonu olejového chladiče a bylo zjištěno, že kvalifikovaná rychlost produktu byla vysoká a odpovídala požadavkům výroby a použití, což naznačuje, že optimální procesní parametry mohou být použity k vedení vlastní výroby svařování.
