Jeho primární funkcí je zvýšit odvod tepla. Všichni víme, že velikost topné plochy radiátoru částečně závisí na jeho kontaktní ploše se vzduchem a čím větší je kontaktní plocha, tím více můžete radiátoru pomoci ohřát více vzduchu. Na některých křídlech bude navrženo tolik konců chladiče z měděno-hliníkového kompozitu, hřbetu, uzávěru přezky.
Účelu zvýšení přenosu tepla dosahuje přidáním žeber do běžné základní trubky. Základní trubka může být vyrobena z ocelové trubky; Trubka z nerezové oceli; Měděná trubka atd. Žebra mohou být vyrobena také z ocelových pásů; Pás z nerezové oceli, měděný pás, hliníkový pás atd.
Z hlediska ekonomických požadavků platí, že čím menší je spotřeba kovu na jednotkové teplo přenášené do místnosti lamelovým radiátorem, tím nižší jsou náklady a tím lepší je hospodárnost. Tepelná pevnost kovu žebrového radiátoru je znakem pro měření hospodárnosti radiátoru. Tepelná pevnost kovu se vztahuje k rozdílu mezi průměrnou teplotou topného média v radiátoru a teplotou vnitřního vzduchu 1℃. Množství tepla na kilogram hmotnosti radiátoru za jednotku času. Tento index lze použít jako indikátor pro měření hospodárnosti stejného materiálového radiátoru. U různých žebrových radiátorů z různých materiálů by se standard ekonomického hodnocení měl měřit podle nákladů na odvod tepla na jednotku radiátoru (jüan / w).
3. Požadavky na instalaci, použití a proces žebrový radiátor by měl mít určitou mechanickou pevnost a nosnost; Tvar konstrukce by měl být snadno kombinovatelný do požadované oblasti odvodu tepla, velikost konstrukce by měla být malá, menší plocha místnosti a prostoru a výrobní proces žebrového radiátoru by měl splňovat požadavky hromadné výroby.
4. Sanitární a estetické požadavky, hladký vzhled, žádné hromadění prachu a snadné čištění, instalace žebrovaného radiátoru by neměla ovlivnit vzhled a dojem z místnosti.
5. Požadavky na životnost, žebrový chladič by neměl být snadno zkorodovaný a poškozený, dlouhá životnost.
Žebrový radiátor je nejrozšířenějším výměníkem tepla v plynových a kapalinových výměnících tepla. Části strojního zařízení se používají ke snížení tepla vznikajícího při provozu zařízení, takže části strojního zařízení jsou ochlazovány pro zvýšení mechanické životnosti. Kvalita chladiče tedy přímo ovlivňuje životnost běžících součástí mechanického zařízení.
Žebrovaný radiátor je nový typ chladiče s vysokou účinností, úsporou energie a ochranou životního prostředí. Používá žebra místo tradičních žeber pro odvod tepla, což zajišťuje výkon odvádění tepla a má určitý efekt úspory energie. Proto byly lamelové radiátory široce používány v oblastech klimatizace, chlazení, vytápění a ventilace.
Žebrový radiátor se skládá z žeber a potrubí pro odvod tepla, podle principu činnosti se dělí na: tlakový typ a typ pláště. Lisovaný znamená, že žebro je nalisováno na trubku pro odvod tepla tak, že tvoří integrální strukturu s trubkou pro odvod tepla; Typ pláště se vztahuje na žebra svařená přímo s trubkou odvádějící teplo.
Žebra se obvykle používají ke zvětšení teplosměnné plochy teplosměnného zařízení přidáním kovového plechu se silnou tepelnou vodivostí na povrch teplosměnného zařízení, který vyžaduje přenos tepla.
Žebrový radiátor je zkratka pro žebrovaný trubkový radiátor, který je vyroben převážně z bezešvé ocelové trubky nebo svařované ocelové trubky pro pevné připojení. Žebrovaný radiátor využívá metodu instalace žeber pro zvýšení oblasti rozptylu tepla a zlepšení účinnosti rozptylu tepla. Tento způsob zlepšení účinnosti odvodu tepla byl lidmi vítán a široce používán.
Radiátor se skládá hlavně z vnitřního povrchu a vnějšího povrchu, vnitřní povrch se nazývá průtokový kanál, vnější povrch se nazývá stěna. Funkcí průtokového kanálu je přenášet teplo do tepelného média; Povrch stěny podporuje, zpevňuje a zlepšuje účinek konvekčního přenosu tepla. Vzhledem k odlišnému tvaru stěny se liší i její charakteristiky prostupu tepla. Tvar, velikost a schopnost odvádět teplo lze navíc navrhnout a zpracovat podle požadavků uživatele.
Žebrovaný trubkový radiátor je jedním z nejpoužívanějších zařízení pro přenos tepla v plynových a kapalných výměnících tepla. Účelu zvýšení přenosu tepla dosahuje přidáním žeber do běžné základní trubky. Základní trubka může být vyrobena z ocelové trubky; Trubka z nerezové oceli; Měděná trubka atd. Žebra mohou být vyrobena také z ocelových pásů; Pás z nerezové oceli, měděný pás, hliníkový pás atd.Žebrovaná trubka se v posledních letech používá hlavně pro velkoplošný topný systém v zařízení na odvod tepla, podle použití různého prostředí pro výběr materiálu a proces žebrované trubky je také odlišný, následující řeč o žebrované trubce má několik materiálů .
Žebra v žebrované trubce mohou být vyrobena z mědi, hliníku, uhlíkové oceli, nerezové oceli atd. Každý materiál má jiné výhody a nevýhody, které ovlivní výkon a účinek žebrované trubky.
Měděná žebrovaná trubka díky své odolnosti proti korozi, dlouhé životnosti, dobré tepelné vodivosti mědi, rychlému odvodu tepla, vysoké účinnosti, snadnému nastavení při pokojové teplotě, navíc kompaktní konstrukce měděné žebrované trubky, malý prostor, úspora energie.
2, hliníková žebrovaná trubka má vlastnosti malého tepelného odporu, dobrý přenos tepla, vysoká pevnost, malá ztráta průtoku, není snadné se deformovat v dlouhodobých horkých a studených podmínkách, dlouhá životnost atd.
3, účinnost odvádění tepla z ocelových trubek, široký rozsah použití, úspora energie s nízkým obsahem uhlíku, tepelné médium může být horká voda, pára, teplovodivý olej atd.
Klimatizační žebro označuje tenký kovový prvek umístěný na kondenzátoru a výparníku klimatizace, obvykle vyrobený z materiálu mědi nebo slitiny hliníku. Mají spirálový nebo vlnitý tvar a zvyšují účinnost výměny tepla zvětšením povrchu.
Za druhé, role žeber klimatizace
1. Zvětšení teplosměnné plochy: Zvětšete kontaktní plochu mezi horkým a studeným vzduchem nebo chladivem, abyste urychlili přenos tepla.
2. Zlepšete tepelnou vodivost
3. Zesílit efekt chlazení nebo ohřevu: zvýšením teplosměnné plochy povrchu a zlepšením tepelné vodivosti.
4. Zlepšete proudění vzduchu: Například tvar spirálové žebra může vést vzduch k proudění podél spirálové dráhy, čímž se prodlouží doba kontaktu a plocha vzduchu a žebra.
5. Zlepšit energetickou účinnost systému
6. Odolnost proti korozi a trvanlivost
