Výparník je velmi důležitou součástí mezi čtyřmi hlavními součástmi chlazení. Nízkoteplotní kondenzovaná kapalina prochází výparníkem, vyměňuje si teplo s venkovním vzduchem, odpařuje se a absorbuje teplo a dosahuje chladicího efektu. Výparník se skládá hlavně z ohřívací komory a odpařovací komory. Ohřívací komora poskytuje kapalině teplo potřebné pro odpařování, což způsobuje vaření a odpařování kapaliny; odpařovací komora zcela odděluje plynnou a kapalnou fázi.
Výparníky se dělí na tři typy podle provozního tlaku: normální tlak, tlakový a snížený tlak. Podle pohybu roztoku ve výparníku se dělí na:
1. Typ oběhu. Vroucí roztok prochází topnou plochou vícekrát v topné komoře, jako je typ centrální cirkulační trubice, typ závěsného koše, typ externího ohřevu, typ Levin a typ s nuceným oběhem atd.
2. Jednosměrný typ. Vroucí roztok jednou prochází ohřívací plochou v ohřívací komoře a koncentrovaná kapalina je vypouštěna bez cirkulačního toku, jako je typ stoupajícího filmu, typ klesajícího filmu, typ míchacího filmu a typ odstředivého filmu.
3. Typ přímého kontaktu. Topné médium je v přímém kontaktu s roztokem pro přenos tepla, jako je například ponorný spalovací výparník. Při provozu odpařovacího zařízení se spotřebovává velké množství topné páry. Pro úsporu topné páry lze použít víceúčelové odpařovací zařízení a parní rekompresní odpařovač. Výparníky jsou široce používány v chemickém průmyslu, lehkém průmyslu a dalších odděleních.
1. Podle metody odpařování:
Přirozené odpařování: to znamená, že roztok se odpařuje při teplotě nižší, než je bod varu, např. sůl z mořské vody. V tomto případě, protože se rozpouštědlo odpařuje pouze na povrchu roztoku, je rychlost odpařování rozpouštědla nízká.
Odpařování při varu: Zahřívání roztoku na bod varu způsobí jeho odpařování ve vroucím stavu. Průmyslové odpařovací operace jsou v zásadě tohoto typu.
2. Podle způsobu ohřevu:
Přímý ohřev zdrojem tepla je proces odpařování, při kterém se palivo mísí se vzduchem a vysokoteplotní plamen a kouř vznikající spalováním jsou přímo vstřikovány do odpařeného roztoku tryskou, aby se roztok zahřál a rozpouštědlo se odpařilo.
Nepřímý ohřev zdroje tepla se přenáší do odpařeného roztoku přes stěny nádoby. To znamená proces přenosu tepla prováděný ve výměníku tepla s dělicí stěnou.
3. Podle provozního tlaku:
Lze jej rozdělit na operace odpařování za normálního tlaku, tlakového a sníženého tlaku (vakua). Je zřejmé, že materiály citlivé na teplo, jako jsou roztoky antibiotik, ovocné šťávy atd., by měly být zpracovávány za sníženého tlaku. Materiály s vysokou viskozitou by měly být odpařovány pomocí tlakových vysokoteplotních zdrojů tepla (jako je termální olej, roztavená sůl atd.)
4. Skóre podle účinnosti:
Lze jej rozdělit na jednoúčinné a vícenásobné odpařování. Pokud sekundární pára vzniklá odpařováním přímo kondenzuje a již se nepoužívá, nazývá se jednočinné odpařování. Je-li sekundární pára použita jako topná pára s dalším účinkem a více výparníků je zapojeno do série, proces odpařování se nazývá vícenásobné odpařování.
Odpařování je jednotková operace, která využívá zahřívání k ohřevu roztoku obsahujícího netěkavé rozpuštěné látky do varu, takže část rozpouštědla se odpaří a odstraní, čímž se zvýší koncentrace rozpuštěné látky v rozpouštědle. Existují následující případy, kdy se operace odpařování používají v průmyslové výrobě:
1. Koncentrujte zředěné roztoky k přímé výrobě produktů nebo přepracujte koncentrované roztoky (jako je chlazení a krystalizace) k výrobě pevných produktů, jako je koncentrace elektrolytického roztoku hydroxidu sodného, koncentrace cukerných vodných roztoků a koncentrace různých ovocných šťáv.
2. Roztok zahustit a zároveň získat zpět rozpouštědlo, jako je zahuštění a debenzenizace roztoku organofosforového pesticidu benzenu, odpařování alkoholového výluhu při výrobě tradiční čínské medicíny atd.
3. Za účelem získání čistých rozpouštědel, jako je odsolování mořské vody atd.
Stručně řečeno, odpařovací operace jsou široce používány v chemickém průmyslu, potravinářském průmyslu, farmaceutickém průmyslu atd.
