Hlavní účinnou složkou tavidla je kalafuna, kterou cín rozloží asi při 260 stupních Celsia, takže teplota cínové lázně by neměla být příliš vysoká.
Tavidlo je chemická látka, která podporuje svařování. V pájce je to nepostradatelný pomocný materiál a jeho role je nesmírně důležitá.
Rozpusťte film základního oxidu pájky
V atmosféře je povrch pájeného základního materiálu vždy pokryt oxidovým filmem a jeho tloušťka je asi 2×10-9～2×10-8m. Během svařování bude oxidový film nevyhnutelně bránit pájce ve smáčení základního materiálu a svařování nemůže probíhat normálně. Proto musí být tavidlo aplikováno na povrch základního materiálu, aby se redukoval oxid na povrchu základního materiálu, aby se dosáhlo účelu odstranění oxidového filmu.
Reoxidace pájeného základního materiálu
Základní materiál je třeba během procesu svařování zahřát. Při vysokých teplotách kovový povrch urychlí oxidaci, takže tekuté tavidlo pokrývá povrch základního materiálu a pájky, aby se zabránilo jejich oxidaci.
Napětí roztavené pájky
Povrch roztavené pájky má určité napětí, stejně jako déšť dopadající na lotosový list, který se vlivem povrchového napětí kapaliny okamžitě srazí do kulatých kapiček. Povrchové napětí roztavené pájky zabrání jejímu stékání na povrch základního materiálu, což ovlivní normální smáčení. Když tavidlo pokryje povrch roztavené pájky, může snížit povrchové napětí kapalné pájky a výrazně zlepšit smáčecí výkon.
Chraňte základní materiál svařování
Původní povrchová ochranná vrstva svařovaného materiálu byla během procesu svařování zničena. Dobré tavidlo může rychle obnovit roli ochrany svařovacího materiálu po svařování. Dokáže urychlit přenos tepla z hrotu páječky na pájku a povrch svařovaného předmětu; vhodné tavidlo může také zkrášlit pájené spoje
S výkonem
⑴ Tavidlo by mělo mít vhodný aktivní teplotní rozsah. Začne fungovat dříve, než se pájka roztaví, a hraje lepší roli při odstraňování oxidového filmu a snižování povrchového napětí tekuté pájky během procesu pájení. Teplota tavení tavidla by měla být nižší než teplota tavení pájky, ale neměla by se příliš lišit.
⑵ Tok by měl mít dobrou tepelnou stabilitu a obecná teplota tepelné stability by neměla být nižší než 100 ℃.
⑶ Hustota tavidla by měla být menší než hustota kapalné pájky, aby se tavidlo mohlo rovnoměrně rozprostřít na povrch svařovaného kovu a pokrývat pájku a povrch svařovaného kovu v tenké vrstvě. film, který účinně izoluje vzduch a podporuje smáčení pájky k základnímu materiálu.
⑷ Zbytek tavidla by neměl být korozivní a snadno se čistí; neměl by srážet toxické a škodlivé plyny; měl by mít ve vodě rozpustný odpor a izolační odpor, které splňují požadavky elektronického průmyslu; neměl by absorbovat vlhkost a vytvářet plísně; měl by mít stabilní chemické vlastnosti a měl by být snadno skladovatelný. [2]
Typy
Tavidlo lze podle funkce rozdělit na tavidlo pro ruční pájení ponorem, tavidlo pro pájení vlnou a tavidlo pro nerezovou ocel. První dva zná většina uživatelů. Zde vysvětlíme tavidlo na nerezovou ocel, což je chemický prostředek speciálně určený pro svařování nerezové oceli. Obecné svařování může dokončit pouze svařování měděných nebo cínových povrchů, ale nerezové tavidlo může dokončit svařování mědi, železa, pozinkovaného plechu, niklování, různých druhů nerezové oceli atd.
Existuje mnoho druhů tavidel, které lze zhruba rozdělit do tří řad: organické, anorganické a pryskyřičné.
Pryskyřičný tok se obvykle získává ze sekretů stromů. Je to přírodní produkt a nemá korozivní účinky. Představitelem tohoto typu tavidla je kalafuna, proto se také nazývá kalafunové tavidlo.
Protože se tavidlo obvykle používá v kombinaci s pájkou, lze jej rozdělit na měkké tavidlo a tvrdé tavidlo odpovídající pájce.
Měkká tavidla jako kalafuna, kalafunové smíšené tavidlo, pájecí pasta a kyselina chlorovodíková se běžně používají při montáži a údržbě elektronických výrobků. Při různých příležitostech by měly být vybrány podle různých svařovacích obrobků.
Existuje mnoho typů tavidel, které lze obecně rozdělit na anorganické řady, organické řady a pryskyřičné řady. Anorganický sériový tok
Anorganické tavidlo řady má silné chemické působení a velmi dobré vlastnosti tavidla, ale má velký korozivní účinek a patří mezi kyselé tavidlo. Protože se rozpouští ve vodě, nazývá se také ve vodě rozpustné tavidlo, které zahrnuje dva typy: anorganickou kyselinu a anorganickou sůl.
Hlavními složkami tavidla obsahujícího anorganickou kyselinu jsou kyselina chlorovodíková, kyselina fluorovodíková atd. a hlavními složkami tavidla obsahujícího anorganickou sůl jsou chlorid zinečnatý, chlorid amonný atd. Musí být velmi přísně očištěny ihned po použití, protože jakýkoli zbývající halogenid na svařovaných dílech způsobí vážnou korozi. Tento typ tavidla se obvykle používá pouze pro svařování neelektronických výrobků. Je přísně zakázáno používat tento typ anorganického sériového toku při montáži elektronických zařízení.
Organické
Efekt tavení organického sériového tavidla je mezi anorganickým sériovým tavivem a pryskyřičným sériovým tokem. Patří také do kyselého a ve vodě rozpustného tavidla. Vodou ředitelné tavidlo obsahující organickou kyselinu je na bázi kyseliny mléčné a citrónové. Vzhledem k tomu, že jeho zbytky po pájení mohou zůstat na pájeném předmětu po určitou dobu bez vážné koroze, lze jej použít při montáži elektronických zařízení, ale obecně se nepoužívá v pájecí pastě SMT, protože nemá viskozitu jako kalafunové tavidlo. (což zabraňuje pohybu součástí náplasti).
Série pryskyřice
Tavidlo pryskyřičného typu se v největší míře používá při svařování elektronických výrobků. Protože může být rozpuštěn pouze v organických rozpouštědlech, nazývá se také tok organických rozpouštědel a jeho hlavní složkou je kalafuna. Kalafuna je neaktivní v pevném stavu a aktivní pouze v kapalném stavu. Jeho bod tání je 127℃ a jeho aktivita může trvat až 315℃. Optimální teplota pro pájení je 240-250 ℃, takže je v aktivním teplotním rozsahu kalafuny a její zbytky po pájení nemají problémy s korozí. Tyto vlastnosti činí z kalafuny nekorozivní tavidlo a široce používané při svařování elektronických zařízení.
Pro různé potřeby použití má kalafunové tavidlo tři formy: tekuté, pastovité a pevné. Pevné tavidlo je vhodné pro páječku, zatímco tekuté a pastové tavidlo je vhodné pro pájení vlnou.
Při skutečném použití bylo zjištěno, že když je kalafuna monomer, její chemická aktivita je slabá a často nestačí k podpoře smáčení pájky. Pro zlepšení jeho aktivity je proto potřeba přidat malé množství aktivátoru. Tavidla řady kalafuny se dělí na čtyři typy: inaktivovaná kalafuna, slabě aktivovaná kalafuna, aktivovaná kalafuna a superaktivovaná kalafuna podle přítomnosti nebo nepřítomnosti aktivátorů a síly chemické aktivity. V americkém standardu MIL se nazývají R, RMA, RA a RSA a japonský standard JIS je rozdělen do tří stupňů podle obsahu chlóru v tavidlu: AA (méně než 0,1 % hmotn.), A (0,1 ~ 0,5 hmotn. % a B (0,5-1,0 % hmotn.).
① Inaktivovaná kalafuna (R): Skládá se z čisté kalafuny rozpuštěné ve vhodném rozpouštědle (jako je isopropylalkohol, ethanol atd.). Není v ní žádný aktivátor a schopnost eliminovat oxidový film je omezená, takže svařované díly musí mít velmi dobrou pájitelnost. Obvykle se používá v některých obvodech, kde je riziko koroze během používání absolutně vyloučeno, jako jsou implantované kardiostimulátory.
② Slabě aktivovaná kalafuna (RMA): Aktivátory přidané do tohoto typu tavidla zahrnují organické kyseliny, jako je kyselina mléčná, kyselina citrónová, kyselina stearová a zásadité organické sloučeniny. Po přidání těchto slabých aktivátorů může být podpořeno smáčení, ale zbytek na základním materiálu stále není korozivní. Kromě vysoce spolehlivých produktů pro letectví a kosmonautiku nebo povrchově montovaných produktů s jemnou roztečí, které je třeba čistit, není třeba u běžných civilních spotřebních produktů (jako jsou rekordéry, televizory atd.) nastavovat proces čištění. Při použití slabě aktivované kalafuny jsou také přísné požadavky na pájitelnost svařovaných dílů.
③ Aktivovaná kalafuna (RA) a superaktivovaná kalafuna (RSA): V aktivovaném kalafunovém toku mezi silné aktivátory patří zásadité organické sloučeniny, jako je anilin hydrochlorid a hydrazin hydrochlorid. Aktivita tohoto tavidla je výrazně zlepšena, ale koroze chloridových iontů ve zbytku po svařování se stává problémem, který nelze ignorovat. Proto se obecně zřídka používá při montáži elektronických výrobků. S vylepšením aktivátorů byly vyvinuty aktivátory, které dokážou při svařovacích teplotách zbytky rozložit na nekorozivní látky, z nichž většinu tvoří deriváty organických sloučenin.
