Deskové výměníky tepla používají ploché desky a žebra jako prvky přenosu tepla. Skládá se především ze svazků desek a hlav. Ve svazku desek je několik kanálů. Umístěte žebra mezi dvě desky každého kanálu a utěsněte je těsněním na obou stranách. Podle různých režimů proudění tekutiny jsou kanály studené a horké tekutiny naskládány, uspořádány a pájeny do celku v intervalech, to znamená, že je vyroben svazek desek. Dva režimy proudění tekutiny zahrnují protiproud, křížový proud a křížový protiproud. Kapaliny A a B jsou příslušně zaváděny do příslušných kanálů svazku desek ze vstupní hlavy přes vodicí lopatku jedné distribuční sekce a poté vedeny do výstupní hlavy přes vodicí lopatku druhé distribuční sekce. Tyto dvě tekutiny si vyměňují teplo v protiproudých přepážkách. Běžně používané ploutve jsou rovné, porézní, vroubkované a vlnité.
Hlavní výhody deskových výměníků tepla jsou:
① Vysoká účinnost. V důsledku narušení žebra vůči tekutině se mezní vrstva, která tvoří tepelný odpor, neustále aktualizuje. Koeficient prostupu tepla je obecně 3krát vyšší než u trubkového výměníku tepla; a při malém teplotním rozdílu (1,5-2℃) množství tepla (chladu) Dobrý efekt regenerace. Nejlepší efekt je při použití pro výměnu tepla plyn-plyn.
②Kompaktní. Protože většina tepla je přenášena žebry a plochou deskou, může plocha přenosu tepla na jednotku objemu zařízení dosáhnout 1500 m/m.
③ Nízká hmotnost. Když je plocha přenosu tepla stejná, hmotnost se blíží 1/5 trubkového výměníku tepla. ④ Robustní. Protože svazek desek je nedílnou součástí a žebra hrají nosnou roli mezi dvěma deskami, snese vyšší pracovní tlak.
Vzhledem k tomu, že hliník má dobrý výkon při nízkých teplotách a nízkou hmotnost, jsou hliníkové deskové výměníky tepla zvláště vhodné pro zařízení s hlubokými nízkými teplotami, jako je výroba kyslíku, zkapalňování etylenu a helia, a lze je také použít v elektrárnách.
