Mezi hlavní funkce tavidla patří odstranění oxidu ze svařovacího povrchu, snížení bodu tání a povrchového napětí pájky, ochrana svarového kovu před škodlivými plyny v okolní atmosféře, když je kapalná, a vytvoření tekuté pájky. vhodná rychlost proudění pro vyplnění pájeného spoje.
Tavidlo hraje v procesu svařování zásadní roli. Tavidlo v prvé řadě dokáže odstranit oxid ze svařovacího povrchu a zabránit reoxidaci pájky a svařovacího povrchu při svařování, čímž se sníží povrchové napětí pájky a zajistí hladký průběh svařovacího procesu. Za druhé, bod tání tavidla je obvykle nižší než teplota pájky, což znamená, že než se pájka roztaví, tavidlo se roztavilo a je schopno plně plnit svou roli jako pájecí pomůcka. Kromě toho má tavidlo vysokou rychlost difúze infiltrace, která obvykle vyžaduje expanzi kolem 90 % nebo více, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení pájky. Viskozita a specifická hmotnost tavidla by také měla být menší než u pájky, aby se předešlo obtížím s infiltrační difúzí a problémům s pokrytím způsobeným velkou viskozitou. V procesu svařování může tavidlo také zabránit rozstřiku svařovacích housenek, neprodukuje toxický plyn a silný dráždivý zápach a zbytek po svařování lze snadno odstranit, bez koroze, bez absorpce vlhkosti a bez elektrické vodivosti a dalších charakteristik. Nakonec je tavidlo stabilně skladováno při pokojové teplotě, což zajišťuje jeho použitelnost a spolehlivost v různých prostředích.
Úloha tavidla také zahrnuje ochranu oblasti svařování, aby se zabránilo invazi kyslíku a vodíku do vzduchu; Zajistit chemické složení svaru; Zajistěte stabilní svařovací proces a dobrou tvorbu svaru; Zpomalte rychlost ochlazování roztaveného kovu, omezte defekty, jako je začleňování strusky do pórů; Zabraňte rozstřikování kovů, zlepšujte účinnost depozice. Kromě toho může tavidlo také hrát roli stabilizace oblouku, ochrany a chemické metalurgie v procesu svařování tím, že zlepšuje vodivost oblouku, chrání oblouk a roztavenou lázeň před oxidací, nitridací a odpařováním legujících prvků a odstraňuje škodlivé nečistoty (deoxygenace ) a legování, aby byly splněny požadavky na chemické složení a výkon.
Použití tavidla zahrnuje především následující kroky:
Ujistěte se, že svařovaný povrch je čistý: Před zahájením svařování je nutné zajistit, aby byl kovový povrch, který má být svařován, čistý a bez oleje, prachu a oxidů. Čistý kovový povrch totiž usnadňuje adsorpci a tavení tavidla.
Výběr správného tavidla : Vyberte správný typ tavidla podle vlastností svařovacího materiálu a požadavků na svařování. Různé kovové materiály a požadavky na svařování mohou vyžadovat různé druhy tavidel .
Aplikujte tavidlo : Použijte štětec, stříkací pistoli nebo jiný aplikační nástroj k rovnoměrnému nanesení tavidla na kovový povrch, který má být svařován. Ujistěte se, že krytí tavidla je dostatečné a nezanechává žádné mezery.
Zahřejte svarovou oblast: Zahřejte svarovou oblast na dostatečně vysokou teplotu, aby se tavidlo roztavilo a spojilo se s kovovým povrchem. To obvykle vyžaduje použití topných zařízení, jako jsou plamenomety, obloukové svařování atd. .
Přidejte pájku: Když oblast pájky dosáhne teploty, kdy se tavidlo roztaví, přidejte pájku do zahřátého spoje a ujistěte se, že teče a pokrývá spojovaný povrch.
Odstraňte přebytečné tavidlo : Po dokončení svařování odstraňte přebytečné tavidlo, aby byla zajištěna čistota svarové oblasti .
Použití tavidla uvolňujícího teplo je mírně odlišné, využívá teplo chemické reakce kovových sloučenin jako zdroj tepla, přes přehřátí roztaveného kovu přímo nebo nepřímo ohřívací práce, ve speciální dutině grafitové formy k vytvoření určitého tvaru, velikosti spoje tavného svařování. U exotermických toků není potřeba žádný další zdroj tepla pro ohřev, ale teplo generované chemickými reakcemi dokončuje proces svařování 34.
Obecně se způsob nanášení tavidla liší podle specifických požadavků na svařování a typu zvoleného tavidla, ale základní kroky zahrnují přípravu povrchu, výběr a aplikaci tavidla, ohřev a přidání pájky a odstranění přebytečného tavidla. Exotermické toky spoléhají na teplo generované chemickými reakcemi k dokončení procesu svařování, což nevyžaduje žádný další zdroj tepla
