Chlazení
Poté, co kapalné chladivo absorbuje teplo chlazeného předmětu ve výparníku, odpaří se na vysokoteplotní a nízkotlakou páru, která je nasávána do kompresoru, stlačována na vysokotlakou a vysokoteplotní páru a následně vypouštěna do kondenzátor. V kondenzátoru proudí do chladicího média (voda nebo vzduch). ) uvolňuje teplo, kondenzuje do vysokotlaké kapaliny, je škrticím ventilem přiškrcen do nízkotlakého a nízkoteplotního chladiva a poté znovu vstupuje do výparníku, kde absorbuje teplo a odpařuje se, čímž je dosaženo účelu cyklického chlazení. Tímto způsobem chladivo dokončuje chladicí cyklus prostřednictvím čtyř základních procesů odpařování, komprese, kondenzace a škrcení v systému.
Hlavními součástmi jsou kompresor, kondenzátor, výparník, expanzní ventil (nebo kapilára, regulační ventil podchlazování), čtyřcestný ventil, sdružený ventil, jednocestný ventil, solenoidový ventil, tlakový spínač, pojistková zátka, regulační ventil výstupního tlaku, tlak Skládá se z regulátoru, zásobníku kapaliny, výměníku tepla, kolektoru, filtru, sušičky, automatického spínače, uzavíracího ventilu, vstřikovací zátky kapaliny a dalších součástí.
elektrický
Mezi hlavní komponenty patří motory (pro kompresory, ventilátory atd.), provozní spínače, elektromagnetické stykače, blokovací relé, nadproudová relé, tepelná nadproudová relé, regulátory teploty, regulátory vlhkosti a teplotní spínače (odmrazovací, zabraňující zamrznutí atd.). Skládá se z ohřívače klikové skříně kompresoru, relé pro odpojení vody, počítačové desky a dalších komponent.
řízení
Skládá se z několika ovládacích zařízení, kterými jsou:
Regulátor chladiva: expanzní ventil, kapilára atd.
Regulátor chladicího okruhu: čtyřcestný ventil, jednocestný ventil, sdružený ventil, solenoidový ventil.
Regulátor tlaku chladiva: tlakový spínač, regulační ventil výstupního tlaku, regulátor tlaku.
Chránič motoru: nadproudové relé, tepelné nadproudové relé, teplotní relé.
Regulátor teploty: regulátor polohy teploty, proporcionální regulátor teploty.
Regulátor vlhkosti: Regulátor polohy vlhkosti.
Ovladač odmrazování: spínač teploty odmrazování, časové relé odmrazování, různé teplotní spínače.
Ovládání chladicí vody: relé pro odpojení vody, regulační ventil objemu vody, vodní čerpadlo atd.
Ovládání alarmu: alarm přehřátí, alarm nadměrné vlhkosti, alarm podpětí, požární alarm, alarm kouře atd.
Další ovládací prvky: regulátor otáček vnitřního ventilátoru, regulátor otáček venkovního ventilátoru atd.
chladivo
CF2CI2
Freon 12 (CF2Cl2) kód R12. Freon 12 je bezbarvé, průhledné a téměř netoxické chladivo bez zápachu, ale když jeho obsah ve vzduchu překročí 80 %, může způsobit udušení. Freon 12 nebude hořet ani explodovat. Při kontaktu s otevřeným plamenem nebo při teplotách nad 400 °C se může rozkládat na fluorovodík, chlorovodík a fosgen (COCl2), které jsou pro lidské tělo škodlivé. R12 je široce používané středoteplotní chladivo, vhodné pro malé a středně velké chladicí systémy, jako jsou chladničky, mrazničky atd. R12 dokáže rozpouštět různé organické látky, takže nelze použít běžná pryžová těsnění (kroužky). Obvykle se používají chloroprenové elastomerové nebo nitrilkaučukové fólie nebo těsnicí kroužky.
CHF2CI
Freon 22 (CHF2Cl) kód R22. R22 nehoří ani neexploduje. Je o něco toxičtější než R12. I když je jeho rozpustnost ve vodě vyšší než R12, stále může způsobit "zaseknutí ledu" v chladicím systému. R22 se může částečně rozpustit v mazacím oleji a jeho rozpustnost se mění s typem a teplotou mazacího oleje. Chladicí systémy používající R22 proto musí mít opatření pro vracení oleje.
Odpovídající teplota vypařování R22 za standardního atmosférického tlaku je -40,8°C, kondenzační tlak nepřesahuje 15,68×105 Pa při normální teplotě a chladicí kapacita na jednotku objemu je o více než 60 % větší než u R12. V klimatizačních zařízeních se většinou používá chladivo R22.
CHF2F3
Tetrafluorethan R134a (ch2fcf3) kód R13 je netoxické, neznečišťující a nejbezpečnější chladivo. TLV 1000pm, GWP 1300. Široce používané v chladicích zařízeních. Zejména u přístrojů s vysokými požadavky na chladivo.
typ
parní kondenzátor
Tento druh kondenzace parního kondenzátoru se často používá ke kondenzaci finální sekundární páry multiefektového výparníku pro zajištění stupně vakua výparníku finálního efektu. Příklad (1) V rozprašovacím kondenzátoru je studená voda vstřikována z horní trysky a pára vstupuje z bočního vstupu. Pára po úplném kontaktu se studenou vodou kondenzuje na vodu. Zároveň stéká trubicí a část nekondenzovatelné páry může být také vyvedena ven. Příklad (2) V naplněném kondenzátoru pára vstupuje z boční trubky a přichází do kontaktu se studenou vodou rozstřikovanou shora. Kondenzátor je vyplněn porcelánovým kroužkovým těsněním. Po navlhčení obalu vodou se kontaktní plocha mezi studenou vodou a párou zvětší. pára kondenzuje na vodu a poté vytéká spodním potrubím. Nekondenzovatelný plyn je odsáván z horního potrubí vývěvou, aby byl zajištěn určitý stupeň vakua v kondenzátoru. Příklad (3) Rozprašovací deskový nebo sítový deskový kondenzátor, účelem je zvětšit kontaktní plochu mezi studenou vodou a párou. Hybridní kondenzátor má výhody jednoduché konstrukce, vysoké účinnosti přenosu tepla a problémy s korozí jsou relativně snadno řešitelné.
Kondenzátor kotle
Kondenzátory kotle se také nazývají kondenzátory spalin. Použitím spalinových kondenzátorů v kotlích lze efektivně ušetřit výrobní náklady, snížit teplotu spalin kotle a zlepšit tepelnou účinnost kotle. Zajistěte, aby provoz kotle odpovídal národním normám pro úsporu energie a snižování emisí.
Úspora energie a snižování emisí jsou klíčem a zárukou pro transformaci modelu ekonomického rozvoje nastíněné v národní „Jedenácté pětiletce“. Je důležitým symbolem pro realizaci vědeckého výhledu rozvoje a zajištění zdravého a rychlého hospodářského rozvoje. Speciální zařízení, jakožto hlavní spotřebitel energie, je také zdrojem znečištění životního prostředí. Důležité zdroje, úkol posílit úsporu energie a snížení emisí speciálních zařízení má před sebou dlouhou cestu. Nástin 11. pětiletky národohospodářského a sociálního rozvoje stanovil, že snížení celkové spotřeby energie na jednotku domácí výroby o cca 20 % a snížení celkových emisí hlavních znečišťujících látek o 10 % jsou závaznými ukazateli ekonomického a sociálního rozvoje. Kotle, známé jako „srdce“ průmyslové výroby, jsou u nás velkým spotřebitelem energie. Vysoce účinná speciální zařízení se týkají především zařízení pro výměnu tepla v kotlích a tlakových nádobách.
Dnem 1. prosince 2010 nabyl účinnosti „Řád technického dozoru a hospodaření na úsporu energie kotle“ (dále jen „Řád“). Dále se navrhuje, aby teplota spalin z kotle nebyla vyšší než 170°C, tepelná účinnost energeticky úsporných plynových kotlů by měla dosahovat více než 88 % a kotle, které nesplňují ukazatele energetické účinnosti, nelze registrovat k používání.
U klasického kotle je po spálení paliva v kotli teplota spalin poměrně vysoká a vodní pára ve spalinách je stále v plynném stavu, který odebere velké množství tepla. Ze všech druhů fosilních paliv má zemní plyn nejvyšší obsah vodíku, s hmotnostním procentem vodíku asi 20 % až 25 %. Proto výfukový kouř obsahuje velké množství vodní páry. Odhaduje se, že množství páry vzniklé spálením 1 metru čtverečního zemního plynu je Teplo odebrané papírem je 4000 KJ, což je asi 10 % jeho vysokého tepelného výkonu.
Zařízení pro rekuperaci odpadního tepla při kondenzaci spalin využívá vodu nebo vzduch s nižší teplotou k ochlazení spalin za účelem snížení teploty spalin. V oblasti blízko teplosměnné plochy vodní pára ve spalinách kondenzuje a současně dochází k uvolňování citelného tepla spalin a latentního tepla kondenzace vodní páry. Uvolněte a voda nebo vzduch ve výměníku tepla absorbuje teplo a ohřívá se, čímž dochází k rekuperaci tepelné energie a ke zlepšení tepelné účinnosti kotle.
Tepelná účinnost kotle je zlepšena: teoretický objem spalin produkovaný spalováním zemního plynu 1NM3 je asi 10,3NM3 (asi 12,5KG). Vezmeme-li jako příklad součinitel přebytečného vzduchu 1,3, jsou spaliny 14NM3 (asi 16,6 kg). Sníží-li se teplota spalin z 200 stupňů Celsia na 70 stupňů Celsia, uvolněné fyzické citelné teplo je asi 1600 kJ, míra kondenzace vodní páry se považuje za 50 % a uvolněné latentní teplo vypařování je asi 1850 kJ. Celkové uvolněné teplo je 3450 KJ, což je asi 10 % nízkoúrovňové výhřevnosti zemního plynu. Pokud se bere 80 % spalin vstupuje do zařízení na rekuperaci tepelné energie, což může zvýšit míru využití tepelné energie o více než 8 % a ušetřit téměř 10 % paliva zemního plynu.
Dělené uspořádání, různé instalační formy, flexibilní a spolehlivé.
Trubka se spirálovým žebrem má jako topná plocha vysokou účinnost výměny tepla, dostatečnou topnou plochu a malou negativní sílu na systém na straně spalin, což splňuje požadavky běžných hořáků.
rizikové faktory
