hořlavé součásti
Především uhlovodíky jako acetylen, acetylen je nejnebezpečnější, jeho rozpustnost v kapalném kyslíku je velmi nízká (5,6×10-6mg/L), v pevném stavu se snadno vysráží a způsobí výbuch.
ucpávací složka
Stále větší pozornost přitahují především oxid uhličitý, voda a oxid dusný, zejména oxid dusný. Poté, co zkrystalizují a oddělí se, zablokují hlavní studený kanál, což způsobí „suché vypařování“ a „slepý var“ hlavního chladu, což má za následek koncentraci uhlovodíků. , akumulace a srážky, způsobující hlavní studenou explozi.
Silné oxidanty
Kapalný chlór je silné oxidační činidlo.
detonační faktor
A. Mechanická nárazová detonace pevných částic nečistot (tření částic acetylenu, náraz kapalného kyslíku).
b. Statická elektřina. Například, když částice oxidu uhličitého dosáhnou (200~300) × 104 ppm, statická elektřina může být generována s napětím 3 kV.
C. Chemicky citlivé látky (jako je ozón a oxidy dusíku).
d. Tlakové pulsy způsobené nárazem proudění vzduchu, tlakovým nárazem a kavitačními jevy mohou způsobit nárůst teploty a způsobit výbuchy.
QC
Oblast výroby kyslíku by měla být celoročně ve směru proti větru, více než 300 m od stanice na výrobu acetylenu, daleko od zdrojů škodlivých plynů a měla by být posílena kontrola kvality ovzduší surovin. Pokud je znečištění vážné, měla by být přijata odpovídající opatření.
Hlavní faktory akumulace jsou následující:
A. Věnujte plnou roli adsorbéru kapalného vzduchu a kapalného kyslíku při odstraňování acetylenu a jiných uhlovodíků, striktně nahraďte adsorbér podle plánu a řiďte teplotu ohřevu a regenerace, abyste zlepšili účinnost adsorpce.
b. Vypusťte 1 % kapalného kyslíku produktu z hlavního chlazení, abyste odstranili uhlovodíky.
C. Separaci vzduchu pravidelně zahřívejte, abyste odstranili zbytkový oxid uhličitý a uhlovodíkové nečistoty nahromaděné ve výměníku tepla a destilační věži.
d. Čerpadlo kapalného kyslíku je uvedeno do provozu již delší dobu a k adsorpci využívá molekulární síto. Pokud adsorpční efekt oxidu dusného není dobrý, lze k adsorbéru molekulového síta přidat vrstvu molekulárního síta 5A.
Tato práce musí být normalizována, institucionalizována a prováděna pravidelně. Pokud se životní prostředí zhorší, musí být kdykoli přijata účinná opatření ke kontrole škodlivých látek v rámci norem. Acetylen by měl být do 0,5, metan 120, celkový uhlík 155, oxid uhličitý 4 a oxid dusný 100 (řádově 10-6).
Hladina kapaliny je vysoká a cirkulační poměr je velký, takže oxid uhličitý a sloučeniny uhlovodíků není snadné akumulovat a koncentrovat. Závod na výrobu železného a ocelového plynu ve Wuhanu využívá plně ponorný provoz. Po mnoha letech bezpečného provozu jsou všechny parametry procesu stejné jako dříve bez ponoření a stále je dostatek separačního prostoru, teplosměnná plocha také splňuje požadavky a nedochází k strhávání plynů a kapalin do odváděného kyslíku, takže hlavní chlazení Provoz úplného ponoření je prospěšný a neškodný.
Během dočasného vypnutí a restartu nevyhnutelně nastane určitá doba provozu s nízkou hladinou kapaliny. V této fázi je náchylná k místní koncentraci uhlovodíků. Zároveň při restartu nebude deskový výměník po určitou dobu normálně fungovat a samočistící efekt není dobrý. , což způsobuje zablokování oxidem uhličitým spolu s nárazem proudění vzduchu, je možné, že v hlavním chlazení dojde k mikroexploze, takže počet dočasných zastavení by měl být minimalizován nebo by se mělo zabránit úplnému vypuštění a hlavní chlazení by mělo být zahřáto odděleně. Pokud je to možné, hlavní chlazení by mělo být plně teplé.
Při provozu 2 roky nebo déle by se destilační věž a cirkulační systém kapalného kyslíku měly vyčistit a odmastit. Hlavní chladicí jednotka by měla být namočena po dobu 8 hodin. Po vyčištění by měl být zcela profouknut vzduchem dostatečného tlaku a poté plně zahřát a vysušen.
1. Vždy zkontrolujte, zda je řemen kompresoru v dobrém stavu. Pokud se při spouštění klimatizace ozve "skřípání", znamená to, že řemen vážně prokluzuje a řemen a kladka by měly být včas vyměněny; pokud je pás příliš volný, ovlivní to chlazení klimatizace.
2. Často čistěte kondenzátor. Někteří majitelé aut často při používání klimatizace v létě proplachují kondenzátor vodním potrubím. Tato metoda je dobrá a může zabránit usazování prachu, bláta a dalších věcí a ovlivnění rozptylu tepla.
3. Filtr klimatizace by se měl měnit každý rok. Filtr je často znečištěn různým prachem a nečistotami, což ovlivňuje nejen proudění vzduchu, ale může také vytvářet zápach.
4. Pokud je vůz používán déle než dva roky, je potřeba vyčistit výparník. Skříň výparníku je umístěna pod stěračem. Při každém zapnutí klimatizace se na výparníkovém boxu snadno kontaminuje prach a bakterie, proto je nejlepší jej vyčistit pěnovým prostředkem s čisticí funkcí.
Jednotkový odpor kapalného kyslíku je velký a je snadné vytvářet statickou elektřinu. Pokud není uzemněn, může generovat tisíce voltů statické elektřiny. Proto je nutné pravidelně kontrolovat uzemnění vzduchové separační jednotky.
Pokud se olej přivede do jednotky separace vzduchu, kontaminuje adsorbent a ovlivní adsorpci acetylenu. Proto by mělo být zrušeno Rootsovo dmychadlo, které snadno kontaminuje vzduch olejem, a měla by být posílena kontrola a údržba expandéru.
Zbývající acetylen v karbidové strusce způsobuje velké znečištění ovzduší, zejména v deštivých dnech. Mělo by se s ní přísně hospodařit a nejlépe ji zakopat hluboko pod zem.
Z hlediska provozu musíme dbát na odstraňování škodlivých nečistot, jako je kontrola teploty deskových výměníků, kontrola stability hlavního chlazení, sledování škodlivých látek atd. Z hlediska údržby musí být přístroje a měřidla sloužící k monitorování zkalibrovány pravidelně, aby byla zajištěna přesnost výsledků zkoušek; supercyklový provoz musí být prováděn opatrně a zařízení musí být včas zastaveno kvůli zahřívání a propláchnutí. Z hlediska řízení musíme striktně dodržovat procesní disciplíny, posilovat správu zařízení, eliminovat nelegální operace, udržovat integritu zařízení a striktně zavádět „čtyři no-missky“.
Pravidelné a nepravidelné školení je poskytováno každý rok s cílem zvýšit povědomí o nevýbušnosti a zlepšit provozní dovednosti.
Protože většina chladicí vody obsahuje ionty vápníku, hořčíku a kyselý uhličitan. Když chladící voda proudí po povrchu kovu, tvoří se uhličitan. Kromě toho může kyslík rozpuštěný v chladicí vodě také způsobit korozi kovu a tvořit rez. V důsledku tvorby rzi klesá účinnost výměny tepla kondenzátoru. V závažných případech musí být chladicí voda rozstřikována mimo plášť. V závažných případech dojde k zablokování potrubí a ztrátě efektu výměny tepla. Údaje studie ukazují, že usazeniny vodního kamene mají významný vliv na ztráty přenosem tepla a že s nárůstem usazenin rostou účty za energii. I tenká vrstva okují zvýší provozní náklady okujené části zařízení o více než 40 %. Udržování chladicích kanálů bez usazenin nerostů může výrazně zlepšit účinnost, ušetřit energii, prodloužit životnost zařízení a ušetřit výrobní čas a náklady.
Tradiční metody čištění, jako jsou mechanické metody (škrábání, kartáčování), vysokotlaká voda, chemické čištění (moření) atd. způsobují při čištění zařízení mnoho problémů: vodní kámen a další usazeniny nelze zcela odstranit a kyselina způsobuje korozi zařízení a vytváří mezery. zbytková kyselina způsobí sekundární korozi nebo koroze podokna na materiálu, což případně povede k výměně zařízení. Čisticí odpadní kapalina je navíc toxická a vyžaduje hodně peněz na čištění odpadních vod.
V reakci na výše uvedenou situaci bylo vyvinuto úsilí doma i v zahraničí vyvinout čisticí prostředky, které jsou méně korozivní pro kovy. Mezi nimi byl úspěšně vyvinut čisticí prostředek Fushitaike. Má vlastnosti vysoké účinnosti, ochrany životního prostředí, bezpečnosti a nekorozi. Má nejen dobrý čisticí účinek, ale také nekoroduje zařízení, což zajišťuje dlouhodobé používání kondenzátoru. Čistící prostředek Fostech (unikátní přidaný smáčedlo a penetrační prostředek) dokáže účinně odstranit nejodolnější vodní kámen (uhličitan vápenatý), rez, olej, bláto a další usazeniny vznikající v zařízeních využívajících vodu, přičemž není škodlivý pro lidské tělo. Nezpůsobí poškození a nezpůsobí korozi, důlkovou korozi, oxidaci a jiné škodlivé reakce na ocel, měď, nikl, titan, pryž, plast, vlákna, sklo, keramiku a další materiály, což může výrazně prodloužit životnost zařízení. .
Materiály kondenzátoru jsou obecně vyrobeny z uhlíkové oceli, nerezové oceli a mědi. Když se trubkovnice z uhlíkové oceli používá jako chladič, svary mezi trubkovnicí a trubkami často korodují a netěsní. Únik se dostane do systému chladicí vody. Způsobuje znečištění životního prostředí a plýtvání materiály.
Při výrobě kondenzátoru se pro svařování trubkovnic a trubek obvykle používá ruční obloukové svařování. Tvar svaru má různou míru vad, jako jsou prohlubně, póry, struskové vměstky atd., nerovnoměrné je i rozložení napětí svaru. Během používání je trubkovnice v kontaktu s průmyslovou chladicí vodou a nečistoty, soli, plyny a mikroorganismy v průmyslové chladicí vodě způsobí korozi trubkovnice a svarů. Výzkum ukazuje, že průmyslová voda, ať už sladká nebo mořská, bude obsahovat různé ionty a rozpuštěný kyslík. Změny koncentrace chloridových iontů a kyslíku hrají důležitou roli v korozním tvaru kovů. Kromě toho složitost kovové struktury také ovlivní vzor koroze. Proto je koroze svarů mezi trubkovnicí a trubkami hlavně důlková koroze a štěrbinová koroze. Podle vzhledu bude na povrchu trubkovnice mnoho korozních produktů a sedimentů a jsou distribuovány bubliny různých velikostí. Při použití mořské vody jako média dochází také ke galvanické korozi. Bimetalová koroze je také běžným jevem koroze trubkovnice.
S ohledem na problém antikorozní ochrany kondenzátoru
